Controle de qualidade-desde a matéria-prima até as placas acabadas, garantindo qualidade consistente em cada painel
Na Chitu, o controle de qualidade está integrado em todas as etapas da produção. Desde a seleção e formulação da matéria-prima até a moldagem por extrusão, tratamento de superfície e embalagem final, cada placa de espuma de PVC é fabricada de acordo com padrões rigorosos, garantindo durabilidade e qualidade consistente.
1. Seleção de matéria-prima e inspeção de entrada
Todas as matérias-primas utilizadas na produção são cuidadosamente selecionadas e inspecionadas para garantir a qualidade estável do produto.
Os principais controles incluem:
Verificação da qualidade da resina de PVC quanto à pureza e consistência
Inspeção de aditivos, incluindo estabilizantes, agentes espumantes e modificadores
Verificações de umidade e impurezas antes da produção
2. Controle de Fórmula de Produção
O desempenho estável do produto começa com o controle preciso da formulação.
Nossa equipe técnica garante:
Controle preciso da proporção de materiais para densidade e resistência consistentes
Monitoramento de parâmetros de processo durante mistura e extrusão
Otimização da estrutura de espuma para distribuição uniforme de células
Avaliação contínua dos dados de produção para manter a consistência do lote
3. Monitoramento do Processo de Fabricação
Ao longo da linha de produção, vários pontos de verificação monitoram a qualidade do produto em tempo real.
As inspeções de processo incluem:
Monitoramento de temperatura e pressão de extrusão
Inspeção de estabilidade de estrutura de espuma
Medição de espessura e densidade da placa
Planicidade da superfície e controle de integridade estrutural
4. Inspeção de qualidade de superfície
Após a formação, as placas passam por inspeções visuais e superficiais detalhadas.
Os itens de inspeção incluem:
Suavidade e uniformidade da superfície
Consistência de cor e qualidade de aparência
Integridade da borda e precisão de corte
Detecção de defeitos, como bolhas, arranhões ou deformações
5. Teste de desempenho físico
Amostras aleatórias de cada lote de produção são testadas para verificar o desempenho mecânico.
Os testes podem incluir:
Verificação de densidade e peso
Avaliação da resistência à flexão
Teste de resistência ao impacto
Desempenho de absorção de água
Avaliação da estabilidade dimensional
Esses testes garantem que as placas tenham um desempenho confiável em ambientes de construção, publicidade e industriais.
6. Inspeção e classificação do produto final
Antes da embalagem, as placas acabadas passam por inspeção e classificação finais.
As principais verificações incluem:
Verificação de tolerância de espessura
Confirmação de precisão de tamanho
Inspeção de limpeza de superfície
Classificação de qualidade e identificação de lote
Cada lote é registrado para manter a rastreabilidade da produção.
7. Proteção de embalagens e preparação de remessa
Para garantir que os produtos cheguem em perfeitas condições, as pranchas são cuidadosamente embaladas para transporte.
Os procedimentos de embalagem incluem:
Aplicação de película protetora quando necessário
Proteção de cantos e empilhamento reforçado
Embalagem resistente-à umidade
Exporte-embalagens padrão para remessas internacionais
Isto minimiza o risco de danos durante o manuseio e transporte.